沈阳OG真人真空科技有限公司
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为实现上述真空炉过程的自动控制，自动控制系统需要检测脱气室、加热室、冷却室的真空度、温度参数、工艺运行参数和状态，并保证每个室的工艺温控要求的控制输出。主要有以下几项：
1）检测参数：脱气室、加热室、冷却室中分别三个温度检测点的温度值，真空炉炉内压力值、炉内真空度等参数值；
2）检测状态：脱气室、加热室、冷却室的超温报警、超压报警、缺水报警等状态；
3）加热给定：通过控制温控表的运行，从而调节加热电源改变炉内温度。各室温度使用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与工艺要求的温度值进行比较，计算其偏差，温控表在对偏差按一定的规律计算控制量控制加热电源盘的加热电流，从而控制温度。
4）控制输出：控制传送机构使料车在脱气室、加热室、冷却室之间的运输，控制扩散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前级阀等阀的动作，达到所需要的真空环境。
物料1通过进料台进入脱气室，进料台准备物料2，脱气室抽真空炉，并根据工艺要求进行预热，一般温度在200℃到400℃，预热结束后物料1通过气缸被平稳的输送到加热室，进行加热钎焊，此时脱气室充空气，物料2输送到脱气室进行脱气，预热。加热室一直维持较高的真空炉度和较高的温度段，当钎焊结束后，物料1被输送到冷却室进行冷却，脱气室的物料2进入加热室，进行钎焊。冷却室进行充氮气，风机启动，使物料1温度降到室温，由于气体膨胀原理。需要在冷却期间对冷却室进行补气，使气压维持在一定的范围内，保护风机。冷却结束后，物料1被传送到冷却台，冷却室抽真空炉炉，加热室物料2进入冷却室。物料3、4、5等的钎焊依次类推，实现连续钎焊。
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